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换热管与管板胀焊工艺和可靠性的说明

发布时间:2021-02-04    来源:http://www.sdqxjd.com
管板与换热管采用强度焊加贴胀的方式,胀、焊并用结构能有效地降低管束振动对焊口的损伤,避免间隙腐蚀,并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性。
换热管和管板的焊接采用氩弧焊机,使焊缝抽检一次合格率达98%以上,保证了换热管与管板连接接头的可靠性。胀接采用合肥兰博生产的数字程控液压胀管机,柔性液袋胀接,保证了胀接质量。
换热管与管板采用先焊接后胀接的制造工艺,距管端15mm长度范围内不胀接,由于管束采用Ⅰ级管束,管板孔与换热管间的间隙很小,当焊接完成后胀接时,上端15mm的未胀管段将可以减轻胀接变形对焊接的影响。所以对于先焊后胀工艺,控制管子与管板孔的精度及其配合为首要的问题。当管子与管板腔的间隙小到一定值后,胀接过程将不至于损伤到焊接接头的质量。若采用先胀接后焊接制造工艺,胀接时所用冷却油不易清理,影响焊接质量。
管板与支撑板上管孔加工必须保证同轴度。采用同一块模板钻孔,确保每根换热管所通过的管板与支撑板上的管孔在同一中心线上,否则将使穿管发生很大的困难。
管板的钻削加工粗糙度、管板的管桥宽度均按GB151—1999 I级要求验收。管孔精度以自制的通规和止规来检验,并作记录。如要求钻孔(25.25±0.15)mm,即选25.4mm为止规,25.3mm为通规,可以逐孔检查,对于超差孔应作出标记,以便采取特殊措施予以弥补。
管子端部的冲蚀有效措施:
换热管与管板连接采用填丝氩弧焊。焊缝高度H确保不小于管壁厚度的1.4倍(H≥3.5mm)。采用双层氩弧焊,且第二层焊道起弧处至少要偏离第一层焊道起弧点15度,以消除第一层焊道中特别是起弧和收弧点处可能产生的缺陷。即使管端略有冲蚀也不至于影响到换热管与管板连接的可靠性,因为有较大的角焊缝作保障。
支撑板采用专用模具保证了与管板同心,管束的安装采用专用胎具定位。
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