盘点分离式热管换热器具备的8个特点

分离式热管换热器由两个相对独立的部分组成，每部分可方便地安装在需要吸热和放热的管道上，这样就避免了对管道系统做大的改动。在大功率的余热回收系统中，冷热流体的流量很大，管道直径大，很难弯曲和引出，应用分离型换热器就显得特别方便。分离式热管换热器也是利用工质的汽化一凝结来传递热量的，只是热管的蒸发段和冷凝段分开布置，不同处于一个整体，用蒸汽上升管与冷凝液下降管相连接，可应用于冷、热流体相距较远或冷、热流体绝对不允许混合的场合。分离式热管换热器也分为气一气、气一液、气一汽三种形式。其工作原理如下图所示。

图 分离式热管换换热器工作原理图

它是由通过热流体的换热器、冷流体的换热器及蒸汽上升管、冷凝液下降管组合而成的。换热器主要由壳体和管束组成。壳体是一个钢结构件，它分别是热流体和冷流体的流通通道，壳体的上顶、下底、两侧均设有内保温层。每台壳体内均装有若干片彼此独立的管束。受热段和放热段相对应的各片管束通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，构成各自独立的封闭系统。分离式热管换热器的特点如下:

1、装置的受热段和放热段可视现场情况分开布置，可实现远距离传热，蒸发器和冷凝器可以相距几十米，仍能正常工作。这就给工艺设计带来了较大的灵活性，也给装置的大型化、热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件。

2、工作介质的循环依靠冷凝液的位差和密度差的作用，不需要外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大减少了运营费用。

3、放热段与受热段彼此独立，易于实现流体分割、密封，因而能适用于易燃易爆等危险性流体的换热，并且也可实现一种流体与多种流体的同时换热。

4、受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和材质，从而可有效地解决设备的露点腐蚀和积灰问题。

5、根据工艺要求，可以将流体顺、逆流混合布置，以适应较宽的温度范围。

6、系统换热元件由多片热管管束组成，各片之间相互独立，因此，其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行。

7、冷热两流体被完全隔离，两流体不会发生互相泄漏和互相掺混的情况，避免了易燃易爆流体在换热过程中可能发生的安全事故。

8、在同一个换热器中，可以同时实现顺流和逆流。高温流体的入口管束与低温流体的入口管束相连接，构成冷热流体的顺流换热，而其他仍可保留逆流形式换热。这种独特的排列方式可以降低高温流体入口管束的管内蒸汽温度，使管内介质处于允许的温度和压力之下，也可以升高低温流体入口管束的管内温度，以避免温度过低的不利影响。