流程优化解决换热器泄漏难题

“现在工艺水换热器运行情况怎么样?”近段时间以来，广州石化裂解装置首席技师王锋每天到控制室的第一件事就是查看工艺水换热器E1268运行情况。

工艺水换热器E1268共有5台换热器，其中A、B、C台串联为一组，D、E台串联为一组，并互为备用，主要作用是给稀释蒸汽发生塔进料加热，同时撤走急冷油塔中质油循环热量，保证急冷油塔顶温合格。

由于受换热器使用年限、制造缺陷、工艺水质变化等因素影响，工艺水换热器A、D两台换热器经常泄漏，导致换热器运行最短一个月就需切换一次，频繁切换不仅增加了操作人员的劳动强度、加大了装置物料损耗，而且给装置的长周期平稳运行带来隐患。

更新的换热器采购、制造都需要时间，短时间该问题都无法解决。裂解装置首席技师王锋一有空闲就琢磨着如何解决困扰装置的这个问题。

裂解装置原设计以柴油作为原料，经过改造优化，目前装置以石脑油、轻石脑油及加氢尾油为原料，原料的轻质化大大减少了中质燃料油的生成。2016年，裂解装置使用了工艺水甲苯萃取脱烃技术，解决了工艺水换热器结垢问题，换热器换热效率大大增加。

“可不可以暂时取消工艺水换热器A台及D台呢?”王锋在查阅了相关资料后提出了自己的见解。

裂解装置技术人员经过反复核算和评估后得出结论：E1268B、C台串联、E台单独运行可满足系统的换热需求。

8月1日，裂解装置对E1268A台换热器抽芯，并将工艺水进行短接处理;8月7日，完成E1268D台换热器抽芯及工艺水进行短接处理。

为确保装置安全平稳运行，裂解装置加强了对急冷油塔各参数的监控，确保各项参数运行在指标范围内。

流程优化后，工艺水换热器已运行超过2个月，装置运行稳定。